Płyty Dibond na elewacje

Dostarczamy i obrabiamy płyty kompozytowe elewacyjne marek Etalbond i Alucobond – w wersjach z rdzeniem PE, FR i mineralnym A2, z lakierem odpornym na UV. Docinamy arkusze na wymiar, frezujemy rowki i zaginamy gotowe kasety elewacyjne, wybieramy otwory pod mocowania. Prześlij rysunek elewacji albo listę wymiarów – wycenę odsyłamy zwykle w ciągu 24 godzin.

Jedna uwaga na wstępie, bo od niej zależy wszystko inne: płyta kompozytowa reklamowa i elewacyjna to dwa różne produkty, choć wyglądają niemal identycznie. Zaczynamy więc od rdzenia, a nie od koloru.

PE, FR czy A2 – jaki rdzeń musi mieć płyta kompozytowa elewacyjna?

To pytanie rozstrzyga zamówienie w 90% przypadków. Rdzeń decyduje o klasie reakcji na ogień, a ta o tym, czy dany budynek wolno nim obłożyć. Kolor, połysk i faktura to dopiero druga rozmowa.

Warto znać jedną konkretną informację, bo pada w rozmowach z inspektorami: okładziny ścian zewnętrznych z płyt Etalbond FR o grubości 4 i 6 mm, ułożone na podłożu niepalnym klasy min. A2-s3,d0, są klasyfikowane jako nierozprzestrzeniające ognia (NRO). Aprobata dopuszcza też ten materiał jako niekonstrukcyjne wypełnienie balustrad balkonowych – co bywa wygodnym rozwiązaniem, gdy inwestor chce jednolitą fasadę razem z balkonami. Jeśli w tym samym projekcie potrzebujesz wypełnień przejrzystych, alternatywą są balustrady z poliwęglanu litego.

Nie zgadujemy przy tym za Ciebie. Napisz, jaki to obiekt i ile ma kondygnacji – dobierzemy odmianę rdzenia i potwierdzimy ją dokumentacją producenta przed zamówieniem materiału. To pięć minut rozmowy, które potrafi uratować odbiór budowy.

Płyta kompozytowa – co to jest i z czego dokładnie się składa?

Płyta kompozytowa to dwie zewnętrzne blachy aluminiowe połączone trwale z rdzeniem. W wersjach elewacyjnych okładziny mają 0,5 mm – dwa i pół razy więcej niż w cieńszych płytach reklamowych – i to głównie stąd bierze się ich sztywność oraz płaskość na dużych powierzchniach.

• Okładzina zewnętrzna – aluminium 0,5 mm z lakierem PVDF (często z żywicą Kynar 500), odpornym na UV, opady i zabrudzenia; producenci obejmują go gwarancją nawet do 20 lat.
• Rdzeń – polietylenowy, trudnopalny FR albo mineralny A2, dobierany do wymagań ogniowych obiektu.
• Okładzina wewnętrzna – zabezpieczona powłoką antykorozyjną, bo od strony pustki powietrznej też pracuje w wilgoci.

Płyty produkowane są w szerokościach 1000, 1250, 1500 i 2000 mm, a długości sięgają nawet kilku metrów – w wersji FR nawet kilkunastu. W praktyce oznacza to jedno: na fasadzie można zaprojektować duże, jednolite pola bez łączeń. Jeśli chcesz porównać ten materiał z jego reklamowym kuzynem, mamy o tym osobny tekst: czym różni się płyta kompozytowo-reklamowa od elewacyjnej.

Gdzie sprawdzają się elewacje z płyt kompozytowych?

Kompozyt trafia najczęściej tam, gdzie inwestor chce reprezentacyjną, nowoczesną fasadę przy kontrolowanym budżecie – i tam, gdzie konstrukcja nie zniesie ciężkiej okładziny. Z naszych zamówień wychodzi taki obraz:

• biurowce i budynki komercyjne – duże płaszczyzny, ostre krawędzie, kolory z palety RAL zgodne z identyfikacją najemcy;
• obiekty handlowe i usługowe – witryny, attyki, obudowy pylonów, wykończenie wejść;
• hale i budynki przemysłowe – fragmenty reprezentacyjne przy biurowej części zakładu;
• modernizacje i termomodernizacje – kompozyt zakrywa nierówne, stare mury bez ich prostowania;
• obudowy techniczne – maskownice central, agregatów, czerpni i szachtów, które mają zniknąć w fasadzie;
• wnętrza – panele ścienne, okładziny lad i słupów w częściach wspólnych.

Najczęściej zamawiane kolory na elewacje to biel, antracyt i srebro – ta trójka pokrywa większość projektów architektonicznych. Pełny arkusz elewacyjny z zabezpieczeniem UV znajdziesz tutaj: płyty Etalbond elewacyjne 150 × 400 cm. Jeżeli natomiast szukasz okładziny w wybarwieniu drewna lub kamienia, rozważ też płyty HPL.

Co robimy z płytą, żeby weszła na fasadę?

Płyta kompozytowa nie jedzie na budowę jako arkusz – jedzie jako gotowy element. Tak wygląda nasza część roboty:

• cięcie na wymiar – piła panelowa, formatki pod moduł elewacji;
• frezowanie rowka i zaginanie – z płaskiej płyty powstaje kaseta z zawiniętą krawędzią, bez widocznego rdzenia na obrzeżu;
• wycinanie kształtów i otworów – łuki, promienie, wycięcia pod czerpnie, nawiewy, oświetlenie i litery;
• wiercenie rastra mocowań – z powtarzalnością ±0,05 mm, żeby panele obok siebie miały otwory idealnie w tej samej osi;
• perforacja i detale dekoracyjne – gdy fasada ma być ażurowa albo podświetlana od tyłu.

Pracujemy na frezarkach o polu roboczym do 2050 × 4100 mm, więc arkusz o długości 4 m obrabiamy w jednym podejściu, bez dzielenia panelu na dwie części. Szczegóły technologiczne opisaliśmy w dziale obróbki płyt kompozytowych oraz na stronie frezowania CNC. Do samego montażu na budowie potrzebna jest jeszcze podkonstrukcja aluminiowa i system elewacji wentylowanej – tę część zwykle realizuje wykonawca fasady, a my dostarczamy mu docięte i zagięte elementy.

Montaż na fasadzie: ile taka okładzina waży i jak mocno pracuje?

Dwie liczby, które warto mieć w głowie na etapie projektu. Pierwsza to masa: panel elewacyjny 4 mm z rdzeniem PE waży około 5,5 kg/m², a wersja trudnopalna FR mniej więcej 7,6 kg/m². Dla porównania – to wielokrotnie mniej niż okładzina z blachy stalowej o podobnej sztywności, dlatego kompozyt można wieszać na lekkiej podkonstrukcji, także przy dużych gabarytach paneli.

Druga liczba to rozszerzalność: około 2,4 mm na metr przy 100 °C różnicy temperatur. Panel o długości 3 m, który zimą ma −15 °C, a w lipcu na południowej ścianie potrafi rozgrzać się do +50 °C, wydłuża się o blisko 5 mm. Stąd żelazna zasada: między panelami zostawia się szczeliny dylatacyjne, typowo 3–5 mm, a otwory montażowe wykonuje się z luzem i tylko jednym punktem stałym. Fasada zmontowana „na styk” wybrzusza się po pierwszym gorącym tygodniu.

I jedno uczciwe sprostowanie, bo w opisach kompozytów bywa inaczej: sama płyta nie jest materiałem termoizolacyjnym. Za ciepło odpowiada warstwa izolacji w elewacji wentylowanej, a kompozyt jest okładziną, która ją chroni i nadaje budynkowi wygląd. Nie kupuj go z myślą o rachunkach za ogrzewanie – kupuj z myślą o trwałości i estetyce.

Od czego zależy cena płyt kompozytowych?

Pytanie wraca w każdym zapytaniu, więc odpowiadamy wprost: nie ma jednej ceny za metr, bo rozstrzał między wariantami jest duży. Na wycenę wpływa:

• rodzaj rdzenia – PE jest najtańszy, FR droższy, A2 najdroższy, ale przy niektórych obiektach nie ma wyboru;
• grubość płyty – 4 mm to standard elewacyjny, 6 mm stosuje się przy większych modułach;
• kolor i rodzaj powłoki – standardowe RAL-e są tańsze niż metaliki, efekty specjalne i kolory na zamówienie;
• zakres obróbki – proste formatki kosztują ułamek tego, co kasety z zaginanymi krawędziami i wycięciami;
• wielkość zamówienia – przy większej liczbie płyt schodzimy z ceny, a przy poważniejszych elewacjach liczymy rozkrój tak, żeby zminimalizować odpad.

Tanie zamienniki mają jedną wadę, która wychodzi po latach, nie po tygodniu: cieńsze okładziny łatwiej się odkształcają, a słabsze lakiery tracą kolor nierównomiernie. Na fasadzie widać to wtedy, gdy wymiana panelu oznacza już rusztowanie i nowe pozwolenie na zajęcie pasa drogi. Dlatego trzymamy się markowych producentów.

Czy PlexiArt jest producentem płyt kompozytowych?

Nie – i mówimy to od razu, żeby nikt nie tracił czasu. Płyty produkują wytwórnie takie jak Etalbond czy Alucobond, a my jesteśmy dostawcą materiału i zakładem jego obróbki. Sprowadzamy właściwy wariant, docinamy, frezujemy, zaginamy i wydajemy gotowe elementy. Pracujemy przy tworzywach od ponad 20 lat, a wśród klientów mamy m.in. Politechnikę Poznańską, Enea Operator, Hochland i Teatr Wielki w Poznaniu.

Ta rola ma dla Ciebie praktyczny plus: nie musimy sprzedać Ci akurat tego, co sami wyprodukowaliśmy. Jeśli po opisie inwestycji okaże się, że lepszym wyborem będzie inny materiał albo kompozyt reklamowy typu Dibond zamiast panelu fasadowego, po prostu to powiemy.

Wyceń płyty kompozytowe na elewację

Do wyceny wystarczy nam: rodzaj obiektu i liczba kondygnacji, powierzchnia elewacji lub lista wymiarów paneli, wybrany kolor i informacja, czy potrzebujesz gotowych kaset, czy samych formatek. Rysunek w DXF albo PDF przyspiesza sprawę, ale poradzimy sobie też ze zdjęciem i wymiarami z miarki. Odpowiedź z wyceną wysyłamy zwykle w ciągu 24 godzin.

Napisz na biuro@plexart.com.pl, zadzwoń pod 511 660 388 albo skorzystaj z formularza kontaktowego. Realizujemy zarówno pojedyncze panele na naprawę uszkodzonej fasady, jak i większe zamówienia dla wykonawców elewacji, generalnych wykonawców i firm reklamowych. Zakład mamy przy ul. Armii Poznań 2 w Luboniu pod Poznaniem – gotowe elementy można odebrać osobiście albo wysyłamy je na palecie.

FAQ – najczęściej zadawane pytania o płyty Dibond na elewacje

Czym różnią się płyty kompozytowe zewnętrzne od reklamowych?

Grubością okładzin i rdzeniem. Elewacyjne mają aluminium 0,5 mm i rdzeń dobierany pod wymagania ogniowe (PE, FR, A2), reklamowe – cieńsze okładziny 0,2–0,3 mm i rdzeń polietylenowy. Wyglądają podobnie, ale do obłożenia budynku nadaje się tylko pierwsza grupa.

Jaką grubość płyty kompozytowej wybrać na elewację?

Standardem jest 4 mm i to ta grubość schodzi u nas najczęściej. Wersję 6 mm stosuje się przy dużych modułach paneli i tam, gdzie zależy nam na maksymalnej płaskości pola. Ostateczny wybór zależy od rozstawu podkonstrukcji – jeśli go znasz, podaj przy zapytaniu.

Czy tniecie płyty elewacyjne na wymiar i robicie gotowe kasety?

Tak, to nasza główna usługa w tej kategorii. Docinamy formatki, frezujemy rowki, zaginamy krawędzie, wycinamy otwory pod mocowania i detale. Klient dostaje elementy gotowe do zawieszenia na podkonstrukcji.

Czy płyta z rdzeniem PE może trafić na elewację budynku?

Zależy od obiektu. Rdzeń PE jest palny, więc przy budynkach wysokich i użyteczności publicznej przepisy wymagają wersji FR albo A2. Powiedz nam, co to za obiekt – dobierzemy odmianę zgodną z wymaganiami i potwierdzimy ją dokumentami producenta.

Jak długo taka elewacja zachowuje kolor?

Lakiery PVDF stosowane na płytach elewacyjnych są przez producentów objęte gwarancjami sięgającymi nawet 20 lat. Kluczowe jest jednak to, żeby nie kupować najtańszego zamiennika – różnice w trwałości powłoki widać dopiero po kilku sezonach.

Czy można gnąć płyty kompozytowe w łuk?

Tak, materiał jest plastyczny i obrabia się go narzędziami do metalu – poza zaginaniem na krawędziach możliwe jest też walcowanie do form obłych. Przy nietypowych promieniach ustalamy wykonalność na próbce, zamiast obiecywać efekt w mailu.

Czy oferujecie doradztwo przy doborze materiału?

Tak i traktujemy to jako część zamówienia. Zanim policzymy cenę, pytamy o obiekt, wysokość, sposób mocowania i oczekiwany efekt. Jeśli okaże się, że kompozyt nie jest tu najlepszym rozwiązaniem, powiemy to wprost i wskażemy alternatywę.