Kiedy powinno się zastosować plexi a kiedy poliwęglan
Główna różnica między plexi a poliwęglanem litym to zastosowanie i wytrzymałość. Plexi nadaje się do wnętrz i reklamy (ekspozytory, logo, gabloty), natomiast poliwęglan lity jest 250 razy bardziej odporny na uderzenia niż szkło i sprawdza się na zewnątrz (zadaszenia, szklarnie, balustrady). Poliwęglan ma filtr UV i wytrzymuje ekstremalne warunki atmosferyczne przez 10+ lat, podczas gdy plexi szybko żółknie pod wpływem słońca i jest podatne na pękanie. Wizualnie oba materiały są bardzo podobne do szkła, ale różnią się ceną – plexi jest tańsze o 30-50%, choć mniej uniwersalne.
Plexi i poliwęglan lity – zastosowanie
Plexi jest tworzywem, które często stosuje się w branży reklamowej, np. do ekspozytorów, gablot i pudełek z plexi. Materiał ten bardzo dobrze nadaje się do cięcia laserem, dlatego chętnie wykorzystywany jest do wycinania loga firmowego. Plexi to materiał lekki, sztywny i dostępny w szerokiej gamie kolorów. Co ważne, lepiej sprawdzi się w pomieszczeniach niż na zewnątrz ze względu na niską odporność na promieniowanie UV – żółknie już po 2-3 latach ekspozycji na słońce. Poliwęglan lity z kolei świetnie spełni swoją funkcję w ogrodzie i innych otwartych przestrzeniach. Znajduje on swoje zastosowanie w zadaszeniach tarasu, oranżeriach, balustradach i osłonach maszyn. Jest to bowiem tworzywo odporne na uderzenia oraz działanie czynników atmosferycznych, zwane „bezpiecznym szkłem”.
Tabela porównawcza: plexi vs poliwęglan lity
Aby ułatwić wybór odpowiedniego materiału, przygotowaliśmy szczegółową tabelę porównawczą najważniejszych parametrów:
| Cecha | Plexi (PMMA) | Poliwęglan lity |
|---|---|---|
| Odporność na uderzenia | Niska – kruche, łatwo pęka (20-30 J/m) | 250x wyższa niż szkło (950 J/m) |
| Odporność UV | Słaba – żółknie po 2-3 latach | Wysoka – filtr UV, 10+ lat bez zmian |
| Zastosowanie zewnętrzne | Nie zalecane | Idealne – zadaszenia, szklarnie |
| Zastosowanie wewnętrzne | Doskonałe – reklama, ekspozytory | Możliwe, ale droższe |
| Cięcie laserem | Tak – idealne do detali | Nie – topi się |
| Cena | Niższa o 30-50% | Wyższa |
| Przepuszczalność światła | 92% | 88% |
| Izolacja akustyczna | Lepsza | Dobra |
| Temperatura pracy | -40°C do +80°C | -40°C do +120°C |
| Waga właściwa | 1,19 g/cm³ (lżejsze) | 1,20 g/cm³ |
Wybierz poliwęglan komorowy – doskonały do zabudów, zadaszeń i nie tylko!
Parametry techniczne – plexi vs poliwęglan w liczbach
Poliwęglan lity wyróżnia się wytrzymałością na uderzenia na poziomie 950 J/m, co czyni go jednym z najtwardszych tworzyw sztucznych. Dla porównania, plexi (PMMA) wytrzymuje uderzenia o energii zaledwie 20-30 J/m, czyli jest około 30-40 razy słabsze. Współczynnik przepuszczalności światła dla obu materiałów jest wysoki – plexi osiąga 92%, a poliwęglan 88%, co oznacza, że oba zapewniają doskonałą przejrzystość.
Kluczowa różnica pojawia się w odporności na promieniowanie UV. Poliwęglan lity z jednostronnym lub dwustronnym filtrem UV zachowuje przeźroczystość przez minimum 10 lat, podczas gdy plexi zaczyna żółknąć już po 2-3 latach ekspozycji na słońce. Zakres temperatur pracy również różni się – plexi pracuje w przedziale -40°C do +80°C, natomiast poliwęglan wytrzymuje temperatury od -40°C do +120°C, co czyni go bardziej uniwersalnym materiałem w ekstremalnych warunkach klimatycznych.
Różnice między poliwęglanem a plexi – co jeszcze musisz wiedzieć
Płyty z obu tych tworzyw występują w takich samych grubościach oraz wymiarach, są bardzo podobne do szkła, a większość osób właściwie nie widzi między nimi różnicy. Co zatem je różni? Zdecydowanie cena – plexi jest tańszym rozwiązaniem o około 30-50%. Pieniądze to jednak nie wszystko, czym zatem kierować się przy wyborze? Przede wszystkim przeznaczeniem płyt – plexi jest kruche, dlatego może nie sprawdzić się jako element narażony na nacisk, za to dobrze tłumi hałas i jest dostępny w wielu kolorach. Poliwęglan lity nie występuje w tak szerokiej gamie barw, jest jednak niezwykle odporny na wszelkie czynniki zewnętrzne.
Na jakie tworzywo się zdecydować
Znaczną różnicą jest bardzo wysoka udarność poliwęglanu, czyli odporność na uszkodzenia występujące przy obciążeniu dynamicznym. W przeciwieństwie do plexi, które podatne jest na kruszenie się, praktycznie niemożliwe jest jego pęknięcie czy złamanie. Właśnie dlatego to na płyty z poliwęglanu litego powinieneś postawić, jeśli Twoim celem jest wykonanie zadaszenia, szklarni czy innego obiektu, który będzie narażony na czynniki zewnętrzne. Szukasz tworzywa do wykorzystania w branży reklamowej? Plexi będzie wystarczające do różnego rodzaju elementów dekoracyjnych, ekspozycyjnych czy pudełek i gablot z plexi.
Podsumowując, Twój wybór będzie zależał głównie od tego, jak chcesz wykorzystać dany materiał. Co prawda plexi jest bardziej odporne na żółknięcie w pomieszczeniach, co wpływa na estetykę obiektu, w którym zostanie zastosowane. Jednak jeśli ważniejsza jest dla Ciebie wysoka odporność na uszkodzenia, długa żywotność oraz możliwość użytkowania na zewnątrz, poliwęglan będzie najlepszym wyborem. Swoją decyzję warto przedyskutować ze specjalistą, dlatego zachęcamy do kontaktu z ekspertami z firmy Plexiart z Poznania.
Poliwęglan komorowy – alternatywa dla zastosowań budowlanych
Oprócz poliwęglanu litego warto rozważyć również poliwęglan komorowy, który charakteryzuje się jeszcze lepszą izolacją termiczną dzięki strukturze z komorami powietrznymi. Jest to doskonałe rozwiązanie dla osób planujących budowę oranżerii, ciepłych zadaszeń tarasowych czy przegród działowych. Wybierając materiał na zadaszenie, warto zwrócić uwagę nie tylko na typ tworzywa, ale także na jego grubość – grubość płyty ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Jeśli planujesz montaż samodzielnie, zapoznaj się z naszym przewodnikiem jak dobrać rozstaw krokwi pod zadaszenie z poliwęglanu – prawidłowy rozstaw krokwi to klucz do stabilnej i długowiecznej konstrukcji.
FAQ – najczęściej zadawane pytania o plexi i poliwęglan
Czy plexi można stosować na zewnątrz?
Plexi nie jest zalecane do zastosowań zewnętrznych, ponieważ nie ma filtra UV i żółknie po 2-3 latach ekspozycji na słońce. Dodatkowo jest kruche i może pękać pod wpływem zmian temperatury oraz obciążeń śniegiem czy gradem. Do zastosowań zewnętrznych zalecamy poliwęglan lity z filtrem UV.
Która płyta jest mocniejsza – plexi czy poliwęglan?
Poliwęglan lity jest 250 razy bardziej odporny na uderzenia niż szkło i około 30-40 razy mocniejszy niż plexi. Wytrzymuje uderzenia o energii 950 J/m, podczas gdy plexi pęka już przy 20-30 J/m. Praktycznie nie da się go złamać, dlatego nazywany jest „bezpiecznym szkłem”.
Do czego najlepiej nadaje się plexi?
Plexi sprawdza się w pomieszczeniach – do ekspozytorów, gablot, ramek na zdjęcia, obudów, wycinania logo laserem oraz elementów reklamowych. Jest tańsze od poliwęglanu o 30-50%, lepiej tłumi dźwięki i dostępne jest w szerokiej palecie kolorów. Idealnie nadaje się do branży reklamowej i dekoracyjnej.
Czy można ciąć plexi i poliwęglan laserem?
Plexi można ciąć laserem – uzyskuje się gładkie, transparentne krawędzie oraz możliwość precyzyjnego grawerowania. Poliwęglanu nie wolno ciąć laserem – materiał się topi, czarnieje i wydziela toksyczne opary. Poliwęglan trzeba ciąć mechanicznie przy użyciu piły, frezu lub gilotyny.
Które tworzywo jest lepsze na zadaszenie tarasu?
Do zadaszenia tarasu zdecydowanie lepszy jest poliwęglan lity lub komorowy. Wytrzymuje ekstremalne warunki atmosferyczne, ma filtr UV (zachowuje przezroczystość przez 10+ lat), jest odporny na grad i śnieg. Plexi na tarasie szybko zżółknie i może pękać pod obciążeniem śniegiem.
Jak długo zachowuje się przezroczystość plexi i poliwęglanu?
Plexi w pomieszczeniach zachowuje przezroczystość przez wiele lat, ale na zewnątrz żółknie po 2-3 latach. Poliwęglan lity z filtrem UV zachowuje pełną przezroczystość przez minimum 10 lat, a w pomieszczeniach praktycznie nie zmienia koloru przez całe życie użytkowania.
Czy poliwęglan jest bezpieczniejszy niż szkło?
Tak, poliwęglan jest nazywany „bezpiecznym szkłem”, ponieważ nawet przy silnym uderzeniu nie tworzy ostrych odłamków – materiał ugina się lub pęka w bezpieczny sposób. Jest 250 razy bardziej odporny na uderzenia niż szkło, dlatego stosuje się go w balustradach, osłonach maszyn i wszędzie tam, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem.
