Silikon do poliwęglanu – dlaczego lepiej go nie stosować?

Poliwęglanu nie uszczelnia się silikonem. Płyta mocno pracuje pod wpływem temperatury – rozszerza się o około 3 mm na każdy metr – więc spoina silikonowa prędzej czy później pęka albo odspaja się i zaczyna przeciekać. Do tego niewłaściwa masa potrafi wprost zniszczyć poliwęglan i unieważnić gwarancję płyty. Zamiast silikonu stosuje się rozwiązanie „na sucho”: profile taśmami i zostawiony luz dylatacyjny. To ono daje szczelność, która wytrzymuje lata – bez ryzyka pękania.

Dlaczego silikon i poliwęglan to zły duet?

Bo poliwęglan pracuje termicznie kilka razy mocniej niż szkło – jego rozszerzalność jest rzędu 5–7× większa. Ciemna płyta na dachu latem dochodzi do kilkudziesięciu stopni, zimą schodzi poniżej zera i przez cały czas wydłuża się oraz kurczy. Sztywna, ciągła spoina silikonu nie daje temu ruchowi ujścia, więc kończy się to zawsze tak samo: albo spoina pęka i płyta przecieka, albo naprężenie wchodzi w materiał i pojawia się crazing – siateczka drobnych pęknięć. Niewłaściwa masa dokłada drugi problem: chemicznie atakuje płytę i unieważnia gwarancję. Dlatego prościej i pewniej jest silikon po prostu odpuścić.

„Ale przecież jest silikon do poliwęglanu” – czemu i tak lepiej odpuścić?

Bo to leczenie objawów, nie przyczyny. Silikon octowy (kwaśny) odpada od razu – przy utwardzaniu wydziela kwas octowy, który niszczy poliwęglan. Ale nawet neutralny nie jest bezpiecznym pewniakiem: producenci potrafią wprost pisać, żeby ich zwykłego silikonu neutralnego nie stosować do poliwęglanu. Zostają masy dedykowane do PC – i owszem, istnieją – tylko że płyta i tak dalej pracuje, a spoina wciąż jest najsłabszym punktem. Skoro szczelność można zrobić trwale i bez tego ryzyka, nie ma po co kombinować z silikonem.

Co uszczelnia poliwęglan zamiast silikonu?

Sprawdzony jest jeden schemat: profile z Taśmami plus zostawiony luz dylatacyjny. Taśmy dociśnięta profilem daje szczelność, a luz pozwala płycie się ruszać bez naprężeń. Płytę osadza się w profilu na co najmniej 20 mm, a w płytach komorowych krawędzie zamyka się dodatkowo taśmami. Poniżej najkrótsze porównanie – co robi silikon, a co robi system „na sucho”.

Jak to poskładać w praktyce, opisaliśmy w poradniku, jak poprawnie montować poliwęglan, a dobór profili i uszczelek – w tekście o akcesoriach do montażu poliwęglanu.

Najczęstsze błędy, które kończą się przeciekiem

• Silikon zamiast profilu z uszczelką. Spoina pęka lub się odspaja – i tak wracasz do systemu „na sucho”.
• Silikon octowy. Kwas octowy atakuje płytę – klasyczny crazing. Poznasz go po ostrym zapachu.
• Montaż na styk, bez luzu dylatacyjnego. Latem płyta się wybrzusza, zimą wypada z profilu.
• Uszczelki i profile z aluminium. 
• Montaż w mrozie, w deszczu i upale.

Pełną listę wpadek, które skracają życie zadaszenia, zebraliśmy w tekście o tym, jak nie montować płyt z poliwęglanu, a szczegóły łączenia płyt profilami – w poradniku, jak łączyć płyty poliwęglanowe.

W PlexiArt tniemy poliwęglan na wymiar. Zobacz dostępne płyty z poliwęglanu komorowego albo napisz z wymiarami – dobierzemy materiał i akcesoria, a Ty dostaniesz konkretną wycenę.

Zadzwoń: 511 660 388 lub wyślij zapytanie przez formularz na stronie.

Najczęściej zadawane pytania